浙江景兴纸业股份有限公司（下称“景兴纸业”）研发中心实验室内，工程师徐越的手机屏幕亮起。“金点子工程”线上平台弹出一条新消息：“复卷机生产3.0米以上长规格卷筒费时费力，需要优化。”点开详情，徐越发现这恰在自己专业领域内。他迅速点击“认领”，计划利用午间休息时间前往生产车间实地查看。
在景兴纸业，这样的场景已成常态。运行28年的“金点子工程”，如今已形成一套成熟的“分工式创新”模式：一线职工负责发现身边问题，通过数字化平台提交后，由技术人员“揭榜”认领、攻关解决。研发部门不再局限于自上而下的任务安排，而是与生产现场深度耦合。目前，研发人员的课题清单中，超过六成课题直接源自一线职工提交的“金点子”。
认领“金点子”意味着额外的工作量，动力从何而来？“问题解决后的奖励积分可以转化为实实在在的收入。”徐越口中的积分，是景兴纸业“金点子工程”激励体系的重要一环。
每季度，由公司领导、中层干部和随机抽选的基层职工代表组成评议会，依据实际价值将职工提交的问题划分为7个等级，即便最低等级也能获得5个积分的基础奖励。职工发现的问题被采纳后，积分便计入“金点子工程”线上平台的个人账户；若问题由技术人员攻关解决，攻关团队还可依据问题价值等级获得追加积分奖励。年底，这些积分将以一分兑换一元的比例，变成发放到职工手中的“真金白银”。
去年，景兴纸业造纸一厂反映6号与7号汽水分离器使用时管道剧烈震动，导致管道开裂、阀门故障率高，经常需要排水来减小震动。攻关团队“揭榜”后，经过现场勘察与模拟分析，发现是水锤效应导致的。团队成员反复推演，最终决定将6号汽水分离器的冷凝水管道实施改接。这不仅彻底消除隐患，每年还能减少冷凝水排放约500吨，节约管道维修、阀门更换等费用约5000元。攻关团队因此获得追加奖励积分1000分。
这只是“金点子工程”众多攻关成果中的一个缩影。在景兴纸业，这种“研产直通”的机制，催生了不少成果。
打开“金点子工程”数据后台，一面“创新墙”记录着近年来攻克的难题：针对脱泡池曝气头堵塞严重问题，技术人员通过改造压缩空气管道，实现不拆卸即可疏通，清理时间由2小时缩短至5分钟；针对厨房用纸生产线纸页分层影响产能、增加损耗的问题，技术人员对压花钢辊进行小改造，车速提升了15米/分，产能由80箱/班提升至280箱/班……每个项目背后，都对应着一个或几个由一线职工发现、经技术人员攻关的“金点子”。
积分是激励，解题是核心，效益是答卷。2025年，景兴纸业“金点子工程”累计兑换积分超17万分，企业为此发放奖励超17万元，由此创造的经济价值超700万元。一线职工用经验发现问题，技术人员用专业解决问题，两者结合，形成了景兴纸业的创新发展合力。
（浙江工人日报记者金钧胤 通讯员曹海兵）
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